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我公司研发生产的SCR催化剂在脱硝过程中的优势


低温催化剂与中温催化剂应用比较

低温催化剂

中温催化剂

100250度,可用于锅炉烟道位置,置于脱硫、除尘之后,施工空间更大、更简单方便;同时防止了硫中毒,不易堵塞,催化剂寿命更长;无危废产生,无二次污染,易再生。

300450度,位于空预器后,脱硫除尘前,空间狭小,不易施工,硫中毒严重,易堵塞(需频繁吹灰),寿命短,易损坏产生危废(处理成本高),有二次污染。

YL-TX202低温脱硝催化剂工艺条件及指标

序列号

测试项目

技术参数

1

还原介质

液氨、氨水或尿素

2

空速

1500-5000h-1

3

操作温度

100-250

4

NOx转化率

≥95%

5

寿命

>2

6

抗压强度

≥12MPa

7

抗毒性

比传统催化剂提高30%以上

8

堆积比重

0.65g/ml

应用范围

        YL-TX202型脱硝催化剂属于高新技术产品,应用广泛     

柴油机动车尾气中NOx处理

垃圾焚烧烟气中 NOx 脱硝处理

电厂/钢厂/化工等行业除硫除尘装置之后的低温脱硝工艺

烟气联合脱硫脱硝工艺       

附:产品简介

       随着环保要求的提高,NOx的排放标准越来越严格,传统的脱硝催化剂不仅效率低;而且容易产生二次污染,无法满足排放要求。

        YL-TX202SCR脱硝催化剂是我公司研制的一种新型高效催化剂,该技术填补了国内外烟气无毒脱硝催化剂技术的空白,性能达到了国际领先水平,现已申请发明专利两项,彻底打破了我国脱硝催化剂核心技术长期依赖国外技术的局面。

       该技术以蜂窝陶瓷材料或其他基体材料为载体,以CuAl等为主要活性组分制成,通过自有独特的涂覆工艺进行涂覆,具有催化活性高、稳定性好、耐久性及低温性能显著;催化剂活性组分分散度高、涂层均匀牢固、不脱落;同时在强度及防堵塞、磨损及抗中毒方面有很大优势。解决了现有钒钛系催化剂对环境产生二次污染问题,无需危废处理,并可次回收利用,实现了资源的循环利用。

       与现有钒钛系催化剂相比,在保证催化剂的活性的前提下,拓展了温度窗口区间,扩大了产品适用范围,提高了机械强度和热稳定性,使用寿命更长。

       Cu基脱硝催化剂技术目前已在山东济宁实现产业化。